電磁鐵的軟磁材料介紹

軟磁材料的特點(diǎn)是磁導(dǎo)率大，矯頑磁力小，磁滯損耗小，它適用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)、變壓器、各種電器的電磁機(jī)構(gòu)以及其他要求磁感應(yīng)強(qiáng)度大而能量損耗小的電工裝置。屬于軟磁材料一類的有：

（一）鋼鐵————它包括電解鐵、羰基鐵、工程純鐵和一般工程用鐵等，其特點(diǎn)是電阻率小，所以多用作直流磁路中的導(dǎo)磁體。

（二）硅鋼————硅鋼含有0.8~4%的硅元素，它通常被加工成薄板狀。硅鋼的最大磁導(dǎo)率一般不小于3500~4500U。，矯頑磁力不大于64~96安/米。硅鋼片在交變磁場(chǎng)中的功率損耗與其含硅量、厚度、磁場(chǎng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度以及頻率等有關(guān)。硅元素在硅鋼中的作用在于：第一，促進(jìn)碳化鐵的分解，使鋼還原為鐵，以增大磁導(dǎo)率，減小矯頑磁力和降低磁損耗；第二，增大電阻率，降低渦流損耗，并減小電阻溫度系數(shù)；第三，降低磁性老化，實(shí)際上，當(dāng)硅的含量達(dá)到1.5%以上時(shí)，磁性老化現(xiàn)象已經(jīng)消失；第四，如果把硅的含量控制在4%以下，還能改善硅鋼的工藝性能。

含硅量低的硅鋼一般用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)，含硅量高的硅鋼則多用于變壓器和儀用互感器。低壓電器中的電磁鐵通常采用低硅鋼制造。

硅鋼板有熱軋和冷軋的兩種，后者因含雜質(zhì)少、磁性能好和損耗低，在無(wú)線電工程上也常被采用。但應(yīng)注意，冷軋硅鋼片的軋制方向就是其最易磁化方向，所以這種材料的各向異性特別顯著。

（三）高導(dǎo)磁率合金————常用者有所謂坡莫合金，它是含鎳36~80%,其它金屬元素2~10%、其余為鐵的一種鐵鎳合金。最典型的是含鎳78.5%、余為鐵的產(chǎn)品。坡莫合金的缺點(diǎn)是電阻率軟小，且又不能承受機(jī)械應(yīng)力。為增大坡莫合金的電阻率，有時(shí)在其組成成分中加入一些銅、鉻、鉬等元素。

坡莫合金主要用于制造自動(dòng)控制設(shè)備和電訊設(shè)備中的變壓器、繼電器和磁放大器，以及其他在弱磁場(chǎng)下需要特高磁導(dǎo)率的電磁元件，作為它們的鐵心。

（四）高頻軟磁材料————這類材料的特點(diǎn)是具有接近于半導(dǎo)體材料的電阻率，因而在高頻下的功率損耗很小。典型的高頻軟磁材料有鐵的氧化物（FE2O3）與其他金屬氧化物(MnO、MgO等)的粉末按陶瓷工藝方法加工出來(lái)的合金，它們習(xí)慣上被稱為鐵淦氧磁物。其中用得軟多的有鎳鋅淦氧磁物和錳鋅鐵淦氧磁物。

鐵淦氧磁物通常用于制作各種高頻磁性零件。另外，由于它具有矩形磁滯回線，所以也常用作計(jì)算機(jī)的存儲(chǔ)元件。

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